加工螺纹时要用多大的车刀？

1、车螺纹时采用30度车刀，适合加工较小螺距的螺纹，其切削效率较高，但稳定性相对较弱。而45度和55度车刀则分别适用于中等和较大螺距的螺纹加工，这两个角度的车刀在保证切削效率的同时，具有也较好的稳定性和加工质量在选择车螺纹角度时，还需考虑螺纹材料的热处理状态等因素。

2、车螺纹螺纹时，进刀量的选择根据螺纹的螺距大小。对于螺距在1mm到5mm之间的普通螺纹，建议采用硬质合金车刀，每次进刀量控制在30丝以内，不超过50丝，以保证切削效率和质量。在车削4mm到16mm直径的梯形螺纹时，如果是粗车阶段，可以采用硬质合金刀具，允许的最大切削量达到1mm。

3、如果是多头螺纹，硬质合金刀具制造厂家有成品的螺纹刀片供选择。如果是单头螺纹，则需要自己磨制精加工刀具。粗加工刀具可选60°成形车刀TNMG XXXX完成。进给量每转12毫米。硬质合金刀具时旋转每分钟80转左右（V=100M/r.p.m），具体是工件材料和刀片材料。普通车床加工螺纹的具体操作步骤！

使用∮12mm两齿立铣刀加工底孔，方向S=700r/min，进给F=120mm/min，延长支柱长度28mm。换用∮14mm单刃螺纹铣刀，则S=1200r/min，进给F=120mm/min。 使用9齿螺纹梳刀，即S=1200r/min，进给F=120mm/min。

调整车床步骤为：先转动手柄扳手，根据工件的螺距或导程调整进给箱外手柄所示位置。调整到各操纵手柄。驱动器对、刀记下端点盘读数，向右退出车刀。合上开合螺栓，在工件表面上车出一条螺旋线，横向退出车刀，并开反车把车刀退到右端，停车检查螺距是否正确。

综上所述，普通车床加工螺纹的步骤包括车出直径和退刀、槽调整车床进给方式、计算背吃刀量和进刀次数、确保丝杠螺距整除以及在操作杆上采用粗挑和板牙套丝相结合的方法。通过这些步骤，可以确保加工出高质量的螺纹零件。标准螺纹车刀刀尖r尺寸

1、r0.8。车螺纹25螺距刀尖圆角用R 0.8大的，圆角（相切，1/4圆角的情况），完全编程按图标R加刀尖R，如2加2等于2，编程按R2编，Z向和X向距离均按2编程。

2、可以，刀尖的大小直接影响它的寿司，一般，刀尖大，强度就好，粗车的有R6的，但是精车来说，R2就可以了，再大就不是精车刀片了。刀尖越大，切削力越大，是它的后果，像很薄的工件就容易在切削力下变形，所以刀尖R角的选择。

3、GB43R150 PR930，这个就是肘槽刀片，R指切槽刀片，150指切槽刀的刀片宽为5，PR930是指刀片的材质。这个切槽刀片以及切断刀片只能根据刀具样本去查，没有别的办法。

4、刀片的刀尖也叫过渡刀片，因刀片材料不同，过渡刀片的r半径也不同：一般高速钢刀车刀的r为0.5~5mm；质硬合金车刀的r为0.5~2mm。

5、高速钢梯形螺纹车刀。高速钢梯形螺纹车刀，切削刃锋利，强度好，刀尖不易崩裂，能车削出精度较高且表面粗糙度较小的螺纹，常用于加工塑性材料、大螺距螺纹和精密丝杠等工件，但生产效率较低。高速钢梯形螺纹粗磨车刀。

6、将螺纹车刀的宽度加工成5mm左右。

按车三角螺纹的方法先粗车至离小径深度0.2mm。磨一把螺纹车刀的宽度磨成05mm，刀需磨得锋利，每个刀尖角磨出R0.15的圆弧。如此，按尺寸进行加工。